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        金利自主研發液態高鉛渣還原爐成功運行

        發布時間:2010-03-01 文字大小:【大】【中】【小】
                2010年2月6日,金利冶煉有限責任公司自主研發的液態高鉛渣還原爐成功實現5個月穩定生產運行,這一技術的成功運用不僅有效解決了鉛冶煉的能耗問題,而且讓金利公司擁有了我國第一個完全自主知識產權的鉛冶煉技術。
               有效實施能耗限額標準,推動有效金屬企業節能工作。推進建設節能型企業是有色冶煉企業的責任和義務,更是我國有色金屬工業發展的客觀要求。公司常務副總楊華鋒介紹說:“粗鉛單位產品綜合能耗國家發改委現在執行的標準是每噸粗鉛折合標準煤380公斤,國家發改委要求降低到280公斤,可我們公司自主研發的液態高鉛渣還原爐生產出的粗鉛單位產品綜合能耗下降到了每噸消耗標準煤167.28公斤,粗鉛冶煉回收率98.5%。其它有價金屬的回收也得到了相應提高。”
               據了解,液態高鉛渣直接還原技術是金利冶煉公司與中國有色設計研究總院在2007年共同申報的項目,這個項目也是經國家發改委審批的冶金建材類唯一一個國家扶持資金項目。這個項目是以底吹爐的液態高鉛渣與焦爐煤氣、碎煤等輔料相互反應,產出粗鉛和含鉛量小于3%的爐渣,此項目還具有投資成本低、工作環境好、污染小、工人勞動強度小等優點,相對鼓風爐廢氣減少了90%,不僅解決了高鉛渣高溫顯熱無法利用問題,而且還符合國家節能減排、環保的產業政策。
               高鉛渣還原爐項目在建設初期,金利冶煉公司面對的是側吹熔池熔煉這一全新課題,尚無成功的經驗和數據可以借鑒,項目建設可謂是困難重重,但是金利公司為發展循環經濟,實現鉛鋅互補,克服資金等困難,先后投入4000多萬元實施技改,公司技術人員也多次對設計研究院所提供的還原爐圖紙方案進行研究推敲,論證審查,并廣泛學習借鑒國內外先進的各種鉛冶煉的經驗,科研小組成員夜以繼日、苦心鉆研、反復試驗,一次次失敗,又一次次技改,歷經半年之久的苦研,在公司領導的鼓勵和支持下,終于在2009年5月份研發成功,并投入試生產。經過近3個月的調試,目前液態高鉛渣爐已穩定生產5個多月,各項指標達到預期目標,主要技術指標好于國內國際同類技術水平。這一新工藝的運用,對解決鉛熔煉過程中熱能浪費、降低綜合能耗以及金屬綜合回收利用等具有良好作用,不僅提高了資源利用率,而且也有效降低環境污染。 
                底吹爐解決了二氧化硫回收問題,金利公司的還原爐則有效解決了能耗問題。這項技術的使用,標志著金利公司的發展又跨上了一個新的臺階。公司總經理助理翁永生說,液態高鉛渣側吹還原爐試產成功后,僅對公司8萬噸溶池熔煉項目來說,每年可用6300噸煤粒來代替22680噸工業焦炭,僅此一項年可節約資金2344萬元,每年還可減排二氧化硫504噸,所以能取得可觀的經濟和環境效益,這一技術已達到世界一流的水平,并彌補國內與底吹爐配套的熱渣直接還原工藝的空缺。
               金利公司作為河南省優秀民營企業和我市重點工業企業,多年來致力于金屬冶煉產業的發展壯大,努力打造國內一流水平的鉛鋅冶煉企業。公司先后建設8萬噸電鉛熔池熔煉項目、14萬噸廢舊蓄電池綜合回收分離等項目,在努力實現可持續發展的同時,加大節能減排力度,努力使能耗和污染物排放水平達到國內一流水平。
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